在数控铣床上对键槽进行对刀编程，通常需要遵循以下步骤：
安装刀具和夹具
确保刀具和夹具安装牢固，刀具中心线与工件中心线对齐。
机床参数调整
调整机床的各项参数，如刀具高度、刀具中心线与工件中心线的距离等，确保刀具能够准确切削工件。
编程零点设置
通过手动操作将刀具移动到工件的不同面，并记录下刀具的位置坐标，作为编程的零点。例如，先使刀具靠拢工件的左侧面，然后是前侧面，最后抬高Z轴，使刀具底部靠拢工件上表面，记录下这些位置的坐标值（X0, Y0, Z0）。
对刀方法
辅助对刀法：使用V字块和千分表来确定工件位置和夹紧，确保铣刀与工件表面平行。
点对线法：通过点对线的方式确定铣刀的位置和旋转方向，保证铣削效果。
切痕对刀法：在工件上切出台阶，通过测量调整偏移量来实现对刀。
建立工件坐标系
将刀具的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
编程
根据工件的形状和加工要求编写数控程序，并通过数控系统将程序输入数控铣床中进行加工。
验证和调整
在加工过程中，通过观察和测量，不断调整刀具位置和加工参数，确保加工质量。
示例编程步骤
回参考点操作
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机床回参考点，建立机床坐标系。
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X方向对刀
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刀具靠近工件左侧面，按设置编程零点键，记录X0坐标。
刀具离开工件左侧面。
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Y方向对刀
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刀具靠近工件前侧面，保持Y方向不动，记录Y0坐标。
刀具离开工件前侧面，回升到远离工件的位置。
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Z方向对刀
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刀具抬高至适当高度，考虑铣刀半径，调整Z坐标，使刀具底部靠拢工件上表面，记录Z0坐标。
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建立工件坐标系
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将刀具刀位点设置在工件对称中心，即工件坐标系的工件原点上。
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编程加工
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根据键槽的尺寸和形状，编写数控程序，进行加工。
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通过以上步骤，可以实现数控铣床对键槽的对刀编程。实际操作中可能需要根据具体机床型号和加工要求进行调整。