在数控车床上使用G92指令进行螺纹加工时，收尾的编程方法如下：
默认退刀功能
G92指令默认具有退刀功能，可以直接用于加工没有退刀槽的螺纹。
参数设置
如果系统默认的退刀功能不满足需求，可以通过设置参数来实现无退刀槽的螺纹加工。具体步骤如下：
打开参数可写开关。
进入参数设置画面，搜索5130参数，将其值改为10。
搜索5131参数，将其值改为45。
关闭参数可写开关。
改变起点法
对于多线螺纹，可以通过改变螺纹切削起点的办法来实现。具体步骤如下：
确认第1线螺纹的切削起点。
利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工。
在加工第2线螺纹前，重新确认切削起点，使其与第1线螺纹的切削起点在轴向相差一个螺距P。
依次类推，完成所有线螺纹的加工。
模态指令
G92指令的X、Z、F均是模态码，只需指定一次，一直有效。例如：
```
G00X30.0Z4.0；
G92X29Z-23F2；
```
这里的X29和Z-23是螺纹的终点坐标，F2是螺距。
收尾倒角量
可以在系统参数里设定螺纹收尾的角度。例如，在FANUC Oi-C系统中，参数5130可以设置螺纹切削循环的倒角量。具体格式为：
```
G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）；
```
其中，P（m）（r）（a）里的（a）值为倒角量，数据范围0~127。
安全范围
螺纹收尾点一般比螺纹大2个单位左右，以确保安全。例如：
```
G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84；
```
这里的重复一刀是为了防止刀具让刀，确保螺纹加工的精度和稳定性。
通过以上方法，可以实现数控车床上G92螺纹收尾的编程。建议根据具体机床型号和系统参数进行调整，以确保加工效果最佳。