G50是数控机床中用于设定工件坐标系的原点指令。当需要连续切断工件时，可以通过编程来实现一次装夹完成多个工件的加工。以下是一个使用FANUC系统的示例程序，用于说明如何通过G50设定工件零点，并通过循环指令实现连续切断。
示例程序
```gcode
； 设定工件零点
G50 X100.0 Z200.0 ； 将工件零点设定在X100.0, Z200.0位置
； 调用子程序进行加工
M98 P001 ； 调用子程序，参数P001表示子程序编号
； 连续执行5次加工
； 注意：每次加工后，刀具需要回到初始位置，并且Z坐标需要减去工件长度
； 例如，加工第一个工件后，Z坐标应回到180.0
for i in 1 to 5:
； 执行加工
%
； 刀具回到初始位置
G00 X100.0 Z180.0 ； 将刀具移动到X100.0, Z180.0位置
done
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
解释
G50 X100.0 Z200.0：
这行代码设定了工件坐标系的原点为X100.0, Z200.0。这意味着在后续的加工中，所有工件的起点都将以这个点为基准。
M98 P001：
这行代码调用了子程序，其中P001是子程序的编号。子程序中包含了具体的加工动作，如切削、换刀等。
循环指令：
使用`for`循环来连续执行5次加工。在每次循环中，刀具会完成一个工件的加工，然后回到初始位置（X100.0, Z180.0），以便进行下一个工件的加工。
G00 X100.0 Z180.0：
这行代码将刀具移动到初始位置，准备进行下一个工件的加工。注意，每次加工后，Z坐标需要减去工件的长度，以确保下一个工件从正确的位置开始加工。
建议
确保你的控制系统支持子程序调用，并且已经正确编写和存储了子程序。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。
编程前，建议先进行模拟测试，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，你可以实现G50连续切断工件的编程。