广数928te2钻孔的编程步骤如下：
准备工作
确保你有了所有必要的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
准备所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，以保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括：
G81：钻孔循环指令，用于执行简单的钻孔操作。
G82：钻孔循环指令，用于执行钻孔操作并停留在孔底一段时间。
G83：钻孔循环指令，用于执行钻孔操作并返回到孔底前的位置。
G84：钻孔循环指令，用于执行钻孔操作并自动换刀。
G85：钻孔循环指令，用于执行钻孔操作并返回到孔底前的位置，并自动换刀。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，可以对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。也可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例程序段
```plaintext
N0200 G0 X19 Z2 ； 定位到第一刀螺纹起点
N0220 G92 X15 Z-50 P1.5 K2 ； 加工螺纹，退尾长度为2mm
N0230 X14.2 ； 进刀0.8mm 切第二刀螺纹
N0240 X13.8 ； 进刀0.4mm 切第三刀螺纹
N0250 X13.6 ； 进刀0.2mm 切第四刀螺纹
N0260 G0 X60 Z50 ； 退刀到安全距离
N0060 G0 X100 Z50 ； 快速返回程序原点
N0050 M05 ； 停主轴
N0040 M02 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有指令和参数设置正确，以避免加工错误。
在实际编程过程中，可能需要根据具体情况进行调整。
使用模拟软件进行仿真，确保程序在实际运行中的可行性和安全性。
希望这些步骤和示例对你有所帮助。