广数车牙G92编程主要涉及以下几个方面：
基本格式
G92指令用于车削螺纹，其基本格式为：`G92 X（U）_Z（W）_R_F_`。
其中，`X（U）`和`Z（W）`表示螺纹切削的终点坐标值；`R`表示螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差（对于圆柱螺纹，`R`为零）。
`F`表示螺纹导程，即每旋转一周刀具在工件上前进的距离。
编程实例
车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹的示例程序：
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
该程序将车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹，其中`X10`是螺纹的起点，`Z5`是刀具的高度，`X17`是螺纹的终点，`F1.5`是进给速度，`G0 Z-20`是刀具下降到Z-20的位置。
多线螺纹加工
改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹，在编程时先确定第1线螺纹的切削起点，利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工，在加工第2线螺纹前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距`P`，依次类推。
坐标系重定位
G92指令还可以用于坐标系的重定位，通过使用`G92 Xx Yy Zz`来定义新的坐标系原点，将当前位置设为零点，从而方便地进行相对定位和绝对定位操作。
长度补偿
G92指令还可以用于进行长度补偿，通过设定新的坐标系原点，可以更方便地进行加工操作，提高加工效率。
模态指令
G92指令是模态指令，只需指定一次，一直有效，例如：`G92 X29 Z-23 F2`，其中`X29`和`Z-23`是螺纹终点坐标，`F2`是螺距。
建议
在编程时，确保所有相关的参数（如起点、终点、螺距、半径差等）都正确无误。
对于多线螺纹，特别注意每线螺纹的起点和终点坐标，以及它们之间的相对位置。
使用模态指令可以简化程序，减少重复输入。
在实际操作中，建议先进行模拟或实际测试，以确保编程的正确性和有效性。