在i5系统中编程数控锥度螺纹，可以采用以下步骤：
确定加工锥度参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
螺纹的斜度（对于斜锥度螺纹）
设置数控机床坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
计算进给量和进给速度
根据螺纹的参数计算出螺纹的进给量和进给速度
选择插补指令
对于直角圆锥度螺纹，使用G01指令进行直线插补
对于斜锥度螺纹，需要考虑斜度的影响，可能需要使用G02/G03指令进行圆弧插补
编程实现
使用G代码（如G92、G33、G01等）定义螺纹的起点、加工方向和螺距
根据插补指令控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工
设置刀具的切削参数，如切削速度、切削深度等
考虑周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作
使用CAM软件
可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序
用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序
```gcode
； 设置单位为毫米
G21
； 绝对编程
G90
； G0 X0 Y0 Z5 ； 快速移动到初始位置
G1 Z-20 F100 ； 下降到加工深度
G92 X15 ； 设置当前X坐标为15
G1 X-15 Z20 F50 ； 沿锥形加工路径移动
G0 Z5 ； 返回到安全高度
```
在进行编程时，需要确保所有参数设置正确，并在模拟软件中进行模拟验证，以确保编程的正确性和加工质量。