数控车两个外圆的编程方法如下：
确定加工对象和尺寸
根据工程图纸或测量仪器确定两个外圆的直径、半径和位置等几何特征。
选择合适的刀具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
编写加工程序
根据加工对象的尺寸和形状，编写加工程序。对于外圆加工，可以使用G01指令来控制刀具的直线插补，结合G02和G03指令来实现圆弧插补。
示例代码（FUNAC数控车）：
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O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
刀具半径补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查和验证程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
通过以上步骤，可以实现数控车两个外圆的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和加工要求，调整相关参数和指令，以达到最佳的加工效果。