G71指令是数控加工中用于实现锥度加工的主要指令之一。以下是G71锥度编程的一般步骤和注意事项：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
明确加工的起始点（X、Y、Z坐标）和终点坐标。
确定加工的半径，包括起始半径和终止半径。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，例如：`G71 U_ R_ P_ Q_ F_`，其中各参数含义如下：
`U_`：每次切削的深度。
`R_`：每次切削后的退刀量。
`P_`：复合循环开始和结束程序段号的指定。
`Q_`：每次切削的退刀量。
`F_`：进给速度。
使用G1指令实现直线段的加工
在加工过程中，使用G1指令进行直线段的加工，并通过I、J等参数实现半径的变化。
在加工结束时进行刀具半径补偿的取消和快速移动到安全高度
使用G40指令取消刀具半径补偿。
使用G0指令快速移动到安全高度。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
P_Q_值的设置
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G71锥度编程，确保加工质量和精度。在实际应用中，还需要根据具体的车床和加工要求进行调整。