三菱系统法兰孔编程的方法如下：
确定孔的圆心坐标
首先，需要确定法兰上每个孔的圆心坐标。假设法兰上八个孔等分，每个孔之间的夹角为45°，圆心坐标可以按照逆时针方向依次计算。
选择合适的钻孔指令
对于较浅的孔，一般采用G81指令进行钻孔。G81指令的格式为G81XYZRF，其中X、Y、Z表示孔的坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
使用极坐标编程
为了简化编程，可以考虑使用极坐标G16和G15。例如，使用G16G01X50Y30可以设置长度为50，角度为30°。
极坐标模式下，可以使用G81X25Y0Z-10R1F60来表示从X轴正方向开始，逆时针加工到Y轴负方向，孔半径为1，进给速度为60。
编程顺序
根据孔的加工顺序，可以依次输入每个孔的极坐标或直角坐标，确保加工顺序符合要求。
示例程序
```gcode
%O1 G54 M3S1200
G0X0Y0Z3
G16
G81X25Y0Z-10R1F60
G0Z10
G80
G15
M5
M30
```
在这个示例中：
`%O1 G54 M3S1200`：设置工件坐标系，启用工件坐标系，设置主轴转速为1200转/分钟。
`G0X0Y0Z3`：将机床移动到初始位置。
`G16`：启用极坐标模式。
`G81X25Y0Z-10R1F60`：从X轴正方向开始，逆时针加工到Y轴负方向，孔半径为1，进给速度为60。
`G0Z10`：将机床移动到Z轴10mm的位置。
`G80`：取消极坐标模式。
`G15`：设置角度模式为角度。
`M5`：暂停。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例程序，可以在三菱系统上完成法兰孔的编程和加工。建议在实际编程过程中，先在图纸上标注好每个孔的坐标，然后根据这些坐标进行编程，以确保加工的准确性和效率。