编程西格玛车床时，使用G7代码主要涉及以下步骤和要点：
设定坐标系和工件坐标原点
确定工件在机床上的位置和角度，并将其设为坐标原点。
设定切削路径
根据零件图纸，设定各个切削路径和切削顺序，如面铣、镗孔、螺纹加工等。
设定切削参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以满足加工质量和效率的要求。
编写G代码程序
根据设定的切削路径和参数，编写相应的G代码程序，控制机床进行加工。
检查程序
对编写的程序进行检查，确保程序的正确性和安全性。
上传和运行程序
将编写好的程序上传至机床控制系统，并通过机床控制界面运行程序，控制机床进行加工。
G7代码的基本指令和参数
G7代码是一种用于描述和控制数控机床运动和加工过程的编程语言，其指令和参数包括：
移动指令：用于指定机床各轴的移动。
切削指令：用于定义切削参数，如切削速度、进给速度等。
速度指令：用于设定切削速度。
进给指令：用于设定进给速度。
坐标系变换：用于描述工件坐标系的原点和方向。
循环和子程序：用于提高编程的灵活性和效率。
条件判断：用于根据特定条件执行不同的加工操作。
示例
```g7
%
% G7编程示例
%
% 设定工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
% 设定切削参数
M03 S1000 F50
% 定义切削路径
G01 X10 Y10 Z-5
G01 Z-10
G01 X20 Y20 Z-5
G01 Z-10
% 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0` 设定工件坐标系。
`M03 S1000 F50` 设定切削速度为1000 RPM，进给速度为50 IPM。
`G01 X10 Y10 Z-5` 定义从（0, 0, 0）到（10, 10, -5）的直线移动。
`G01 Z-10` 定义Z轴下移10毫米。
`G01 X20 Y20 Z-5` 定义从（10, 10, -5）到（20, 20, -5）的直线移动。
`G01 Z-10` 定义Z轴下移10毫米。
`M05` 结束加工。
通过以上步骤和示例，可以实现对西格玛车床的精确控制和高效加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤和参数，确保程序的正确性和安全性。