G90是数控编程中用于实现圆锥面切削的模态指令。以下是一个使用G90进行锥度切削循环的编程示例：
定位到毛坯料外侧
```
G00 X52 Z2
```
第一次加工斜面
```
G90 X50 Z-30 R-2 F100
```
`X50`：切削终点X轴坐标
`Z-30`：切削终点Z轴坐标
`R-2`：切削起点与切削终点X轴坐标的差值（半径值）
`F100`：进给速度
第二次加工斜面
```
G90 X46 Z-30 R-4
```
`X46`：切削终点X轴坐标
`R-4`：切削起点与切削终点X轴坐标的差值（半径值）
第三次加工斜面
```
G90 X42 Z-30 R-5
```
`X42`：切削终点X轴坐标
`R-5`：切削起点与切削终点X轴坐标的差值（半径值）
退刀
```
G00 X100 Z100
```
`X100`：刀具退回到安全位置
`Z100`：刀具退回到起始高度
注意事项：
循环起点：G90指令执行完毕后，刀具会停在`（X52, Z2）`的位置。
半径值：在G90指令中，`R`的取值应根据具体的加工要求进行调整。例如，在第一个例子中，`R`分别取-2、-4、-5三个值，分别对应三次不同的切削半径。
进给速度：`F`参数用于指定工件的切削进给速度。
主轴转速：通常在程序开头使用G97指令设置主轴转速。
示例程序：
```
O0001 M03 S800 T0101
G0 X58 Z3
1=56 2=34
WHILE[1GE50]DO1
G01 X2 F0.1；进刀点
G01 X1 Z-30；切削终点
G0 X58 Z3
1=1-2 2=2-2
END1
G0 X58 Z150
M05
M30
```
在这个示例中，`1`和`2`是变量，用于控制每次加工的起始点和切削终点。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求调整参数，实现精确的锥度切削循环编程。建议在实际应用中，先进行模拟测试，以确保编程的正确性和有效性。