在CNCKD数控编程中，如果发现步距过大，可以采取以下方法进行调整：
调整进给速度
通过修改G01指令中的F值来控制进给速度，从而间接调整步长。较小的F值会产生较小的步长，提高加工精度，但会增加加工时间。
使用微步进控制
微步进控制技术可以将一次移动分解成多个小步，从而实现更细小的步长，提高加工精度。这通常通过数控系统的参数设置来实现。例如，在CNCKD中，可以通过设置微步比例系数来调整微步进控制。
选择合适的指令
根据加工要求选择合适的指令来设定步长。例如，G90用于设定绝对坐标系下的步长，G91用于设定相对坐标系下的步长。通过选择合适的指令，可以更精确地控制步长。
考虑刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工轮廓与设计要求一致。根据刀具半径的大小调整步长的数值，可以有效避免加工误差。
优化切削速度
步长的大小也会影响切削速度的选择。过大的步长可能导致切削速度过快，影响加工质量；过小的步长则可能使切削速度过慢，增加加工时间。因此，需要根据实际情况调整切削速度，以达到最佳的加工效果。
通过以上方法，可以有效调整CNCKD数控编程中的步距，从而提高加工精度和效率。建议在实际应用中根据具体情况进行多次尝试和调整，以找到最适合的步长设置。