编程广数系统双头牙主要涉及以下几个步骤和要点：
螺纹参数定义
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如内外螺纹、左右旋螺纹等）。
明确螺纹的公称直径和级别，以及螺纹的左右旋方向。
编程方式选择
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式。常见的编程方式包括直线插补、螺旋线插补和半径编程等。
编程指令编写
使用G代码（如G02和G03）来控制刀具的圆弧插补，实现螺纹的加工。
使用M代码来选择刀具的切削方向和旋转速度（如M04表示正向旋转，M03表示逆向旋转）。
使用F代码设定切削进给速度，以确保加工质量和效率。
使用I、J、K代码来设定圆心坐标和半径，特别是在使用G02和G03指令进行圆弧插补时。
使用T代码选择适当的刀具，并指定刀具的编号或类型。
使用S代码设定主轴转速，以控制螺纹加工的紧密度和表面质量。
保证加工精度
在编程过程中，要注意保证双头螺纹的加工精度。合理选择切削条件、刀具和切削速度，以确保螺纹的质量和精度。
编程时需要注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
数控机床加工
对于双头螺纹的加工，通常采用数控机床进行自动化加工。数控机床可以根据预先编写的程序精确地控制刀具的运动，以实现高精度的螺纹加工。
示例编程指令
```gcode
； 定义螺纹参数
M12x1.25-6g-右旋
； 选择刀具
T01
； 设定主轴转速
S1000
； 加工第一头螺纹
G02 X0 Y0 I0 J0 F100
G01 Z-1.5
； 移动一个螺距，准备加工第二头螺纹
G01 X1.5
； 加工第二头螺纹
G02 X0 Y0 I0 J0 F100
G01 Z-1.5
； 完成加工
M05
```
在这个示例中：
`M12x1.25-6g-右旋` 定义了螺纹的参数。
`T01` 选择了刀具。
`S1000` 设定了主轴转速。
`G02` 和 `G01` 用于圆弧插补和直线插补，加工第一头和第二头螺纹。
`G01 Z-1.5` 用于调整刀具的Z坐标，确保螺纹的加工深度。
`M05` 表示程序结束。
请根据具体的加工需求和机床配置调整上述编程指令。