在CNC编程中，跳孔操作通常可以通过以下几种方法实现：
使用G代码
G代码是数控机床程序语言，用于控制机床进行各种操作。在CNC跳孔过程中，需要编写相应的G代码来指导机床进行孔的跳转操作。具体的G代码编写要根据所使用的机床和加工要求来确定，包括孔的位置、深度、直径等参数。编写G代码时需要考虑到机床的坐标系、刀具的选择和切削参数等。通过正确编写CNC跳孔代码，可以实现精确的孔跳转操作，提高加工效率和质量。
利用机床面板功能
单段模式：如果第一个孔已经铣好，可以在第一个孔的循环后加个K0（钻孔零次），然后从头开始运行程序，这样在第一个孔处就会跳过。在程序运行时，需要将模式选择为自动，从第二段开始运行，完成第二段、第三段程序后，再选择编辑模式，找到G0 G50段，将其改为自动，并撤销单段，然后继续运行程序。
跳段功能：在第一个孔的程序段前加上跳段符号“/”，然后打开机床面板上的跳段指令，直接运行程序即可跳过第一个孔。注意，使用跳段功能时，确保所需的刀具已经在主轴上，不能再换刀具。
使用宏程序
例如，在铣孔时，可以在刀具长度补偿下面加上GOTO1，然后在G0 Z50.前加上N1，这样在运行程序时就不会再经过第一个孔。
建议
熟悉机床和刀具：在进行CNC跳孔编程前，务必熟悉所使用的机床和刀具，确保了解其功能和限制。
仔细编写和测试代码：编写G代码时要仔细，并进行充分的测试，确保跳孔操作准确无误。
考虑加工效率：在选择跳孔方法时，要考虑加工效率，选择最适合当前加工需求的方法。
通过以上方法，可以实现CNC编程中的跳孔操作，提高加工效率和质量。