外圆半径为1.5的编程方法主要取决于您使用的数控系统。以下是一个通用的编程步骤，以及一个特定数控系统（例如FANUC）的示例程序。
通用编程步骤
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径（R1.5）。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
FANUC系统的示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系
G54 X0 Y0
； 设定刀具半径（假设刀具直径为3.0）
T01
M6
； 圆周切削外圆
G01 X100 Y100
Z10
F100
G03 X150 Y150 I0 J0
G01 X200 Y200
Z20
F100
G03 X250 Y250 I0 J0
G01 X300 Y300
Z30
F100
G03 X350 Y350 I0 J0
G01 X400 Y400
Z40
F100
G03 X450 Y450 I0 J0
G01 X500 Y500
Z50
F100
G03 X550 Y550 I0 J0
G01 X600 Y600
Z60
F100
G03 X650 Y650 I0 J0
G01 X700 Y700
Z70
F100
G03 X750 Y750 I0 J0
G01 X800 Y800
Z80
F100
G03 X850 Y850 I0 J0
G01 X900 Y900
Z90
F100
G03 X950 Y950 I0 J0
G01 X1000 Y1000
Z100
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议参考您的数控系统手册以获取更详细的编程指令和参数设置。