数控车床加工蜗杆的编程方法如下：
选择合适的编程语言和指令
常用的编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，如螺纹轴向移动和螺纹进给等；M代码用于控制机床的辅助功能。
针对蜗杆螺纹加工，可以使用G33（螺纹插补）和G32（单段螺纹切削）等指令。
确定螺纹参数
蜗杆螺纹加工需要确定的参数包括螺距、导程和螺纹方向等。这些参数在编程过程中进行设定，以确保螺纹加工的准确性。
设定刀具路径
蜗杆螺纹加工的工具路径会影响加工结果。需要确定螺纹的起始位置、进给方向和切向路径等，以确保螺纹加工的质量。
设置切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要在编程中进行设定，以确保切削效果和加工效率。
使用子程序或宏程序
可以使用子程序或宏程序来简化复杂的蜗杆螺纹加工编程。子程序可以将一些常用的加工步骤预先编写好，然后在主程序中调用，以提高编程效率。
编程实例
```plaintext
T01 为35度左右粗车刀 （白刚刀或硬质合金）
T02 为35左右精车刀（硬质合金）
最快不到10分钟
要用白刚刀粗车 不到20分钟
M08 M03S100T0101 白刚刀给速（硬质合金为300）
G00X40Z20 1=36 公称直径 2=2.2 留0.4 3=-50 加工长度 4=3.14*2.5 为M=2.5 5=0.5 初始切削直径 6=1. 这个值跟刀宽差不多，即可
WHILE[1GT25]DO1
当1大于25时，循环
7=2
N10G00Z[5-7]
G92X1Z3F4
G00Z[5+7]
G92X1Z3F4
7=7-6
IF[7GT0]GOTO10
1=1-5
2=2-5/2*0.364
IF[1LT27] THEN6=0.3
END1
G00X100Z5
M09 M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20 1=36 2=2.4 3=-50 4=3.14*2.5 5=0.2 这个值与光洁度有关，可达3.2以上
WHILE[1GT25]DO1
G00Z[5-2]
G92X1Z3F4
G00Z[5+2]
G92X1Z3F4
1=1-5
2=2-5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
```
这个实例中，使用了G92指令进行螺纹加工，并通过循环指令实现了对蜗杆的逐步车削。具体的切削参数和刀具选择可以根据实际加工需求进行调整。
通过以上步骤和实例，可以实现对蜗杆的精确数控加工。建议在实际编程过程中，充分了解机床的性能和操作要求，并进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。