G71是数控车床中用于外圆粗车循环的指令。其基本格式和用法如下：
指令格式
```
G71 X（U） I K L F；
```
`X（U）`：精加工轮廓起点的X轴坐标值。
`I`：X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
`K`：X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
`L`：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身），范围是1-99。
`F`：切削速度。
循环执行过程
X轴快速进给I的距离。
Z轴切削进给，进给终点由系统自动计算。
X轴以F速度退K的距离。
Z轴快速退回起点。
X轴进给I+K的距离。
重复上述过程直到X方向到达指令中X指令的位置。
按最终轨迹路线执行，并加工出最终轨迹描述的形状。
注意事项
循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处。
在描述A到B的程序段中只可以有G01、G02、G03指令，但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小。
刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点。
G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令。
指令中地址I、K均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定。
示例
假设要加工一个外圆，其精加工轮廓起点坐标为（30, 0），每次进刀量为0.2 mm，每次退刀量为0.1 mm，最终轨迹由10段程序段描述，切削速度为150 mm/min。则G71指令的编程如下：
```
G71 X（30） I 0.2 K 0.1 L 10 F 150；
```
这条指令表示：
X轴坐标值为30 mm。
每次进刀量为0.2 mm。
每次退刀量为0.1 mm。
最终轨迹由10段程序段描述。
切削速度为150 mm/min。
建议
在使用G71指令时，确保精加工轮廓的起点和终点坐标正确。
根据实际加工情况调整进刀量、退刀量和切削速度。
在编写程序时，注意指令的顺序和逻辑，确保循环能够正确执行。