使用G71指令加工锥形工件时，需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工参数
确定锥形零件的加工起点和终点的坐标。
确定锥形的半径（R）和锥角（通常以角度表示，如45度）。
确定初始的进给速度和转速。
编写程序开头
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。例如：`G71 U10 R5`，其中U10表示每次切削深度为10mm，R5表示每次切削之后的退刀量为5mm（直径值）。
定义轮廓
使用G01指令实现直线段的加工，同时使用I、J等参数实现半径的变化。例如：`G01 Z-20 F100`，表示沿Z轴负方向移动20mm，进给速度为100mm/min。
多次加工
根据锥形零件的锥度，需要进行多次加工，每次加工的深度应该逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。例如：
```
N30 G01 Z-20 F100 ； 第一次加工，深度-1mm
N40 G01 Z-30 F150 ； 第二次加工，深度-2mm
N50 G01 Z-40 F200 ； 第三次加工，深度-3mm
N60 G01 Z-50 F250 ； 第四次加工，深度-4mm
N70 G01 Z-60 F300 ； 第五次加工，深度-5mm
```
取消刀具半径补偿
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。例如：`G40 G0 Z100`，表示取消刀具半径补偿，并沿Z轴正方向移动到100mm的高度。
结束程序
使用M30指令结束程序。
示例程序
```
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
N20 G71 U10 R5 ； 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度
N30 G01 Z-20 F100 ； 开始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min
N40 G01 Z-30 F150
N50 G01 Z-40 F200
N60 G01 Z-50 F250
N70 G01 Z-60 F300
N80 G01 Z-70 F350
N90 G01 Z-80 F400
N100 G01 Z-90 F450
N110 G01 Z-100 F500
N120 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中需要根据实际加工情况调整参数，如刀具直径、加工深度和切削速度等。
确保起刀点的设置正确，避免因程序错误导致非正常结束，造成工件和机床的损坏。
在使用G71指令时，务必注意指令的格式和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现对锥形工件的G71编程，从而高效地完成加工任务。