加工两个锥度通常涉及以下步骤和注意事项：
准备工作
确保工件和夹具的安装位置准确无误，以避免加工误差。
根据加工要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速以及切削刀具的选用等。
编写数控程序
根据工件的几何形状和加工要求，编写数控程序。数控程序通常通过G代码和M代码来控制数控车床进行加工。
程序中需要考虑到工件的双锥度形状，包括两个端面的直径和锥度角度。
可以采用直线插补法或圆弧插补法来实现锥度加工。
加工工件
将编写好的数控程序加载到数控车床上，并启动车削加工。
在加工过程中，数控车床会按照程序中设定的轨迹进行自动切削。操作人员需要及时监控加工过程，确保加工效果和加工质量。
根据加工情况进行必要的调整和干预，以保证工件能够按照要求完成加工。
工件检验与调整
在加工完成后，对工件进行检验。通过测量工件的尺寸和形状，判断加工结果是否符合要求。
如果有偏差或缺陷，可以根据检验结果进行相应的调整和修正，以提高加工质量。
示例程序
```gcode
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G01 X10.0 Y10.0 Z-30.0 F100.0 ； 设定终点位置，并以给定进给速度移动
G43 H01 ； 设定工具长度补偿
M03 ； 启动主轴正转
G01 Z-40.0 ； 将刀具向下移动到锥度加工的深度
G02 X20.0 Z-60.0 I10.0 J0.0 ； 以顺时针方向绕I轴圆弧插补，直到X坐标达到20.0并且Z坐标为-60.0
G01 X30.0 ； 直线插补刀具到加工终点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在进行锥度编程时，需要根据具体的加工要求和工件形状选择合适的刀具和切削方式。
需要考虑切削力的平衡和切削温度的控制，以避免工件变形或刀具磨损过快。
对于复杂的锥度形状，可能需要采用多次切削的方式进行加工，以保证加工的精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对两个锥度工件的精确加工。