在数控车床上进行C4倒角编程时，主要使用G代码和M代码来控制加工过程。以下是一些关键步骤和代码的详细说明：
快速定位
使用G00代码将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。
直线插补
使用G01代码进行直线插补，将刀具沿着设定的切削路径移动到倒角的终点位置。
圆弧插补
如果倒角形状是圆弧形状，可以使用G02或G03代码进行圆弧插补。需要指定圆弧的半径以及起始点和终止点的坐标。
倒角角度
在数控车床编程中，C指令用于定义倒角的角度。例如，C45表示创建一个45度的倒角。倒角角度可以是正值或负值，正值表示倒角向外，负值表示倒角向内。
起点和终点位置
通常需要使用G代码（如G90/G91）和X、Y、Z指令来确定倒角的起点和终点坐标。
刀具半径补偿
考虑到刀具的半径，使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保倒角尺寸的准确性。
其他辅助功能
使用M代码控制机床的辅助功能，如主轴的启动（M3/M4）和停止（M5），以及冷却液的开启和关闭（M8/M9）。
示例编程
```
； 快速定位到倒角起点
G00 X10 Y10
； 直线插补到倒角终点
G01 Z-5 F100
； 创建45度倒角
C45
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 R5
； 停止主轴
M5
```
在这个示例中：
`G00 X10 Y10` 将刀具快速定位到（10, 10）的起点位置。
`G01 Z-5 F100` 将刀具沿着直线路径移动到Z=-5的位置，进给速度为100mm/min。
`C45` 定义了一个45度的倒角。
`G41 R5` 进行了刀具半径补偿，假设刀具半径为5mm。
`M5` 停止主轴。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述编程指令。