数控铣的电脑编程主要通过以下几种方法实现：
手工编程
使用文本编辑器（如记事本）直接输入数控程序代码。这种方法虽然简单，但需要操作者具备较高的数控知识和编程技巧，且容易出错。
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于直接控制数控铣床的运动。编程者需要手动输入G代码指令，包括机床的移动、切削速度、进给量等参数。G代码编程对操作者的专业知识要求较高，但具有很高的灵活性。
CAM软件编程
CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，自动生成数控程序。用户只需在软件中绘制工件的几何形状、选择刀具和切削参数，软件便会自动生成相应的数控程序。这种方法大大简化了编程过程，减少了错误率，适用于初学者和复杂零件的加工。
数控铣编程的具体步骤：
了解工件和加工要求
明确工件的形状、尺寸、材质等。
确定加工精度、表面光洁度等要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如Mastercam、UG、Pro/E等）创建新项目。
选择合适的坐标系和刀具参数。
绘制零件模型并生成加工路径。
在代码编辑器里输入G代码或M代码。
保存文件格式为机床能识别的类型（如*.nc）。
绘制工件轮廓
在数控铣编程软件中，根据工件的形状和尺寸，绘制工件的轮廓。
可以使用绘图工具或导入CAD文件进行绘制。
定义刀具路径
根据加工工艺和刀具选择，定义刀具路径。
刀具路径包括进刀路径、退刀路径、切削路径等。
设置切削参数
根据加工要求和刀具特性，设置切削参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
模拟和验证
使用数控仿真软件进行模拟，检查程序的正确性和刀具路径的合理性。
在实际加工设备上运行程序，观察加工过程是否符合预期，调整参数和修正错误。
加工工件
将数控程序加载到数控铣床或数控加工中心中。
通过自动运行程序实现工件的加工。
建议：
对于初学者，建议从学习G代码编程开始，逐步掌握数控编程的基本知识和技巧。随着经验的积累，可以学习使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工质量。同时，定期更新知识库和技术手册，以适应不断变化的数控技术和机床操作要求。