木工铣圆锥体的编程步骤如下：
定义加工坐标系
确定零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状，选择合适的刀具。
设定刀具半径补偿
根据刀具的半径，设定刀具半径补偿值。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状，编写G代码。以下是一些常用的G代码：
`G00`：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
`G01`：直线插补，用于在两个点之间按直线路径移动刀具。
`G02/G03`：圆弧插补，用于在两个点之间按圆弧路径移动刀具，`G02`表示顺时针方向，`G03`表示逆时针方向。
`G04`：暂停，用于在编程中暂停一段时间。
`G40/G41/G42`：刀具半径补偿，用于校正刀具半径，`G40`表示取消补偿，`G41`表示左补偿，`G42`表示右补偿。
`G90/G91`：坐标系设定，`G90`表示绝对坐标，`G91`表示增量坐标。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误。
```gcode
； 定义加工坐标系
G90 G54 G17 G40 G49 G80
； 启动主轴
M3 S500
； 刀具长度补偿
G43 H1 Z50
； 将刀具移动到距离工件表面10mm的位置
G1 Z-10 F200
； 将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置
G1 X10 Y10 F100
； 将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置
G1 Z-20 F50
； 将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置
G1 Z-15 F50
； 将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置
G1 Z-10 F50
； 将刀具移动到距离锥孔底部5mm的位置
G1 Z-5 F50
； 将刀具移动到锥孔底部
G1 Z0 F50
； 停止主轴
M5
```
这个示例展示了如何编写一个简单的加工中心铣削锥孔的程序。具体的编程细节可能需要根据实际的机床和控制系统进行调整。建议在实际操作前，仔细检查并测试程序，以确保加工的准确性和效率。