在数控铣床编程中，抬刀换位通常涉及以下步骤和注意事项：
停止加工
在进行换刀操作之前，首先需要停止当前的加工操作，以确保安全。这可以通过按下停止按钮或者输入停止指令来实现。
退刀到安全位置
将当前的刀具从加工位置移动到一个安全位置，通常是机床的刀库或者刀架上。这一步骤可以通过数控系统中的相关指令来实现。
选择新刀具
根据加工需求，从刀库或刀架上选择合适的新刀具。在选择新刀具时，需要考虑刀具的类型、直径、长度等参数。
安装新刀具
将选好的新刀具插入到刀架或刀库中的对应位置，并确保刀具安装牢固。这一步骤通常需要手动完成，但也可以使用数控系统中的自动换刀功能。
进刀到加工位置
通过数控系统的指令，将新刀具移动到加工位置，即将刀具对准工件的加工点。在移动刀具时，需要注意避开干涉，确保刀具与工件或其他刀具的安全距离。
校准刀具
在换刀后，需要对刀具进行校准，以确保刀具的位置和角度正确。这一步骤可以通过数控系统中的自动校准功能来完成。
恢复加工
完成刀具的换装和校准后，可以重新启动加工操作，继续进行数控加工。在进行换刀操作时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全并提高工作效率。
在编程时，抬刀换位通常使用G代码来实现。常见的抬刀指令包括：
G00：快速定位指令，将刀具快速移动到指定位置，不进行切削。
G28：参考点归位指令，将刀具返回到设定的参考点位置，通常是机床的原点。
G53：机床坐标系绝对位置指令，将刀具移动到绝对坐标系中的指定位置。
G92：坐标系偏移指令，用于在程序中临时更改坐标系的偏移量。
示例编程指令
```gcode
； 停止加工
M01
； 退刀到安全位置
G00 X10 Y10
； 选择新刀具（假设新刀具编号为T02）
T02
； 进刀到加工位置（假设加工点坐标为X20 Y20）
G01 X20 Y20
； 校准刀具（如果有自动校准功能）
M09
； 恢复加工
M05
```
在实际编程中，需要根据具体的机床型号和控制系统来确定换刀指令的具体格式和参数设置。建议参考机床的操作手册和相关编程文档，以确保换刀操作的准确性和安全性。