数控机床编程圆柱体通常涉及以下步骤和要点：
设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件进行圆柱体的设计和建模。
确定圆柱体的直径、高度、表面特征等参数。
刀具路径规划
使用计算机辅助制造（CAM）软件根据设计图纸进行刀具路径规划。
考虑刀具的半径和切削路径，确保它们与设计要求一致。
设定工件坐标系
确定工件在机床上的起始位置和方向。
通常，X轴平行于铣削方向，Y轴垂直于铣削方向，Z轴垂直于工作台面。
设定刀具半径
根据实际情况设定使用的刀具的半径，以确保刀具的铣削路径与设计要求一致。
设定切削参数
根据工件的材料和要求设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会直接影响到铣削的效果和加工质量。
编写铣削程序
根据需要铣削的圆柱的尺寸和形状编写相应的铣削程序。
程序中需要包括初始点的设定、切削路径的设定、切削深度的设定等。
考虑刀具的路径优化，以提高加工效率和质量。
程序调试和优化
编写完成后，进行程序的调试和优化。
通过模拟加工和实际加工，检查程序的运行是否正常，是否满足设计要求。
根据需要可以对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
常用G代码
数控铣圆柱的编程程序使用G代码来指定不同的加工功能和运动方式。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
其他特殊加工
对于圆柱体中间凹槽等特殊加工形式，需要确定切削的起点、终点和凹槽的宽度。
使用G01指令控制切削轨迹的线性插补方式，并通过设定起点和终点的坐标以及切削深度参数实现。
考虑刀具直径与凹槽宽度之间的关系，避免刀具与工件产生碰撞，并选择合适的切削参数。
通过以上步骤和要点，可以实现精确、高效的圆柱体数控加工。建议在实际操作中根据具体工件材料和加工要求调整切削参数，并进行充分的程序调试和优化。