编程镗刀镗外圆通常涉及以下步骤：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，通常选择工件上的某个特定点作为基准点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。
确定外圆的直径或半径，以及外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系，通常以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径，通常是刀具直径的一半。
确定切削路径，常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验程序，确保程序的正确性和安全性。
运行数控程序
将编写好的数控程序加载到数控机床上，并进行调试和运行。
在运行过程中，观察刀具和工件的相对位置是否准确，以及切削速度和进给速度是否合适。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。
注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
常用数控编程指令
G代码：
G00：快速定位。
G01：线性插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G43：刀具长度补偿（正补偿）。
G44：刀具长度补偿（负补偿）。
G90：绝对坐标。
G91：增量坐标。
G71：一次性镗削循环。
G72：多次镗削循环。
G00指令用于快速定位，将刀具移动到加工起点。
G01指令用于线性插补，控制刀具沿着外圆轮廓进行加工。
G02和G03指令用于圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧加工。
G43指令用于设定切削深度。
G44指令用于设定刀具长度补偿。
G90指令用于设置绝对坐标。
G91指令用于设置增量坐标。
G71指令用于编写一次性镗削循环。
G72指令用于编写多次镗削循环。
M代码：
M03：启动主轴正转。
M05：停止主轴转动。
M06：换刀指令。
通过以上步骤和指令，可以完成镗刀镗外圆的编程和加工过程。建议在实际操作前，仔细检查程序并模拟加工，以确保加工的准确性和效率。