数控车床尾座的编程主要包括以下几个步骤：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求，选择合适的切削工具进行加工。切削工具的选择要考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序。数控车尾座程序一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，还需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，需要进行调试和验证。通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
常用数控编程尾座命令
G96：启用恒定表面速度（CSS）模式，使工件在进给过程中保持恒定的表面速度。
M205：选择尾座，并将其设置为活动状态。
M206：取消尾座的活动状态，即停止尾座的使用。
G28：将机床回到机械原点。
示例代码
```plaintext
； 选择尾座
M205
； 启用恒定表面速度模式
G96
； 设置切削速度和进给速度
G99 T01 F100
； 加工路径和参数
G01 X100.0 Y50.0 Z0.0
F500
； 取消尾座
M206
； 回到机械原点
G28 X0 Y0 Z0
```
注意事项
在编写数控车尾座程序时，需要确保机床的坐标系和坐标轴的定义正确。
在使用车铣复合尾座编程指令时，需要注意机床的运动方向、加工深度和进给速度等参数的设定，以确保加工质量和效率。
在调试和验证程序时，需要在机床上实际运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，确保符合预期。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床尾座的编程和自动化控制，提高加工精度和效率。