六角铣扁倒角的编程步骤如下：
确定零点
将工件夹好并确定坐标轴原点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具，例如硬质合金立铣刀或高速钢立铣刀。
确定加工路径
根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。六角形边缘的切削可以使用圆弧插补或直线插补，以保证加工质量。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。在编写程序时，需要注意以下几点：
切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。
使用循环程序来简化代码。
检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。
示例程序代码（使用CAD软件生成）
假设使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）设计出要切削的六角形状，然后通过CAM软件（如Mastercam、CAMWorks等）生成对应的数控程序代码。以下是一个简化的G代码示例：
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17
G16
； 设置刀具参数
M06 T01 ； 选择刀具T01
M03 S1000 ； 设置主轴转速为1000 RPM
M09 T01 ； 冷却液开
； 输入六角形的起点坐标和终点坐标
G00 X0 Y0 ； 移动到起点
G17
G01 Z-10 ； 下刀到深度10mm
； 按照顺时针方向，依次切削六角形的每个角
G02 X10 Y10 I0 J0 F50 ； 顺时针圆弧插补到（10,10）
G01 Z-5 ； 下刀到深度5mm
G02 X20 Y20 I0 J0 F50 ； 顺时针圆弧插补到（20,20）
G01 Z-5 ； 下刀到深度5mm
G02 X10 Y10 I0 J0 F50 ； 顺时针圆弧插补到（10,10）
G01 Z-5 ； 下刀到深度5mm
G02 X0 Y0 I0 J0 F50 ； 顺时针圆弧插补到（0,0）
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
熟悉编程软件：熟练掌握CAD和CAM软件的使用，可以大大提高编程效率和准确性。
检查刀具和参数：在编写程序前，仔细检查刀具的规格和切削参数，确保加工质量。
多次调试：在正式加工前，多次调试程序，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现六角铣扁倒角的编程和加工。如果对数控编程不熟悉，建议参考相关的编程手册或寻求专业程序员的帮助。