数控车床切断大倒角的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度，这通常可以通过工程图纸或实际情况来确定。
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具，常见的倒角刀具有倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值，以确保加工时的精确性。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线或曲线，取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数，这些参数决定了倒角的加工效果和加工速度。
编写倒角程序
使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G00指令快速定位，使用M03指令启动主轴等。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化，通过模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
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N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停，主程序结束并复位）
```
在这个实例中：
`G92 X70 Z10`：设立坐标系和对刀点。
`G00 U-70 W-10`：将刀具移动到工件前端面中心处。
`G01 U26 C3 F100`：进行3×45°直角的倒角加工，其中`U26`是倒角深度，`C3`是倒角宽度。
`W-22 R3`：进行半径为3的圆角倒角。
`U39 W-14 C3`：进行边长为3的等腰直角倒角。
`W-34`：加工外径为65的圆。
`G00 U5 W80`：将刀具移回编程规划起点。
`M30`：主轴停止，程序结束。
请根据具体的工件尺寸和要求调整上述程序中的参数。