编程图解外圆R10的步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```gcode
； 外圆R10编程示例
； 设置工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 设定刀具半径（假设刀具直径为20mm）
M06 T1
M19
； 确定切削路径
G0 X100 Z10
G1 Z-10
G3 X100 W2 R10
G1 X96 Z0
G3 X96 W2 R10
G1 Z-10
G3 X100 W2 R10
G1 X0 Z0
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90 X0 Y0 Z0`：设定工件坐标系为原点。
`M06 T1`：选择刀具1。
`M19`：冷却液开。
`G0 X100 Z10`：移动到起始位置。
`G1 Z-10`：下刀到Z轴的-10mm位置。
`G3 X100 W2 R10`：绘制R10的圆弧。
`G1 X96 Z0`：移动到X轴的96mm位置。
`G3 X96 W2 R10`：绘制R10的圆弧。
`G1 Z-10`：下刀到Z轴的-10mm位置。
`G3 X100 W2 R10`：绘制R10的圆弧。
`G1 X0 Z0`：回到起始位置。
`M30`：程序结束。
请根据具体的机床和加工要求调整上述程序。