飞刀盘编程通常涉及以下步骤：
设计加工轮廓
根据工件的尺寸、形状和材质等参数，设计出加工轮廓。这通常在CAD（计算机辅助设计）软件中完成。
选择编程软件
常用的编程软件包括CAD/CAM软件、刀具路径生成软件、CNC编程软件和模拟软件。这些软件可以帮助操作人员创建和编辑零件的形状和尺寸，并生成对应的加工代码。
生成加工代码
利用编程软件，将设计好的加工轮廓转化为机床可以识别的G代码。在编写程序的过程中，需要考虑加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。
验证编程结果
使用模拟软件进行虚拟加工模拟，以验证编程结果的正确性。这可以在实际加工前预测加工过程中的问题，提高加工效率和避免损失。
导入数控机床
将编写好的程序导入数控机床，即可进行实际加工。
具体到飞刀盘飞两边的情况，可能需要特别注意加工顺序和刀具路径的设置，以确保两边都能均匀且精确地加工。建议在编程前仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，并在模拟软件中进行充分的测试。
如果你有具体的机床系统和加工需求，建议选择合适的编程软件和工具，并按照上述步骤进行编程和验证。