数控横装螺纹刀杆的编程主要涉及以下几个方面：
螺纹参数定义
螺纹类型：常见的螺纹类型有M螺纹、G螺纹、圆柱螺纹等。
螺距：螺纹的间距，决定了螺纹的密集程度。
螺纹直径：螺纹的基本尺寸。
G代码选择
G00：快速定位，将刀具移动到指定位置。
G01：线性插补，刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补，刀具沿圆弧顺时针移动。
G03：逆时针圆弧插补，刀具沿圆弧逆时针移动。
G90：设置绝对坐标系，以机床坐标系原点为参考点进行加工。
G54：选择工件坐标系，以工件坐标系原点为参考点进行加工。
G96：设置恒定切削速度，根据切削条件自动调整主轴转速。
X、Z轴坐标控制
X轴：表示螺纹轴向的位置。
Z轴：表示螺纹轴向的偏移量。
通过控制X、Z轴坐标的变化，可以实现螺纹的加工。
F代码设置
F代码：用来控制进给速度的指令。
进给速度的选择应根据具体的加工要求和机床的性能进行调整。
示例代码
```
G90； 设置绝对坐标系
G54； 选择工件坐标系
G96； 设置恒定切削速度
G03 X0 Z-40 R50； 圆弧插补，以半径50mm的圆弧沿逆时针方向移动，将刀具移动到X轴0mm，Z轴-40mm的位置
G01 X50； 线性插补，将刀具沿X轴移动到50mm的位置
M30； 程序结束
```
建议
在编程前，务必确认所有螺纹参数，包括螺纹类型、螺距和直径。
根据实际加工需求选择合适的G代码和F代码，以确保加工效率和精度。
实际操作中，可能需要多次调整编程参数，以达到最佳加工效果。