G92是数控车床上用于编程加工螺纹的指令，特别适合于小螺距和中等螺距的螺纹。以下是使用G92指令编程的基本方法：
基本格式
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G92 X,Z,R,F
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`X`：螺纹终点坐标的X值。
`Z`：螺纹终点坐标的Z值。
`R`：螺纹起点与终点的半径差。不同数控系统对R的定义可能有所不同，FANUC系统中，R表示螺纹起点与终点的半径差。
加工锥螺纹
加工锥螺纹时，螺纹起点和终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
编程实例
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G0 X10 Z5； 将刀具移动到螺纹起点位置（X10, Z5）
G92 X17 F1.5； 编织螺纹，X17为螺纹终点，F1.5为进给速度
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z-20的位置
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多线螺纹加工
改变螺纹切削起点的方法可以加工多线螺纹。在编程时，先确定第1线螺纹的切削起点，利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工。在加工第2线螺纹前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P，依次类推，即可车削多线螺纹。
设螺纹导程为F，线数为n，则螺距P=F/n。每线螺纹轴向相差一个螺距P。若A点为第1线螺纹的切削起点，B点为第2线螺纹的切削起点，则第2线螺纹的切削起点在Z方向值是在第1线螺纹的切削起点Z方向值上增加一个螺距P。
由于螺纹切削起点位置发生变化，而切削终点不变，所以在编程时，每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距，以保证各线螺纹终点的一致性。
建议
在实际编程过程中，建议仔细检查螺纹的起点、终点和半径差，确保它们符合加工要求。
对于多线螺纹，确保每线螺纹的起点和终点位置准确无误，以获得高质量的螺纹表面。
可以通过编程模拟或实际试切来验证程序的正确性，确保加工效果符合预期。