数控车床电机的编程主要涉及以下步骤和要点：
选择合适的编程语言
数控编程通常使用G代码（几何代码）和M代码（机床控制代码）。
G代码用于描述刀具路径，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如开关冷却液、换刀、切割电源等。
确定加工工艺参数
在编程前，需要确定工件的加工过程、工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到编程中的G代码选择和参数设置。
绘制加工图
根据工件的几何形状绘制加工图，确定刀具路径和加工顺序。
选择合适的G代码指令来实现刀具路径的描述，例如直线插补、圆弧插补等。
根据几何图形相对关系，确定刀具移动的绝对坐标或相对坐标。
编写数控程序
利用数控编程软件将编写好的程序转换为机床可以识别和执行的格式，保存为加工文件。
程序应包括G代码、M代码和辅助指令，例如设定进给速率、切削深度、回零等。
编程坐标系
机床原点通常在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处。
编程坐标系是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。
工件坐标系是编程坐标系在机床上的具体体现，由相应的编程指令建立。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）实现造型及图象自动编程。
这类软件可以完成铣削、车削、线切割的编程，虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
注意事项
数控编程需要具备一定的机械加工和数控加工知识，熟悉机床的工作原理和加工工艺。
不同的机床厂家和型号可能有不同的数控系统和编程语言，因此在编程时需要了解具体的机床和数控系统的编程要求。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车床电机的精确编程和控制，从而提高生产效率和加工精度。