手动编程不同孔位的方法可以分为以下几种：
点位法编程
点位法是最基本和最常用的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。这种方法简单直观，适用于简单的铣孔加工。具体操作包括使用G代码指定每个孔的X、Y、Z坐标，并控制刀具的移动和切削参数。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。这种方法可以提高编程效率，减少编程时间。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。这种方法适用于需要多次使用相同铣孔程序的情况。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。通过将常用的铣孔程序封装为子程序，可以提高编程的模块化和复用性。
曲面编程
在CAD软件中，可以使用“曲面”工具创建不同的孔所在的曲面，然后使用“孔”工具在曲面上创建孔。在创建孔时，可以选择合适的参数，如孔的深度、直径等，并通过“闭合曲线”工具将所有孔连接起来，形成一个完整的几何体。这种方法适用于在复杂曲面上的孔位加工。
编程步骤总结：
确定孔位：
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件：
根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
创建新程序：
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码：
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码，包括刀具移动、切削进给速度、刀具选择等。
设置铣削参数：
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序：
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序：
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证：
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，并根据需要进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现不同孔位的手动编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。