在数控铣床上编程加工45度斜角，通常需要使用G代码和M代码，并遵循以下步骤：
确定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值，使用G40、G41或G42指令进行刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，以实现45度斜角的加工。
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序的正确性和可行性。
示例代码
```
G92 X0 Y0 Z0； // 设置工件坐标系为原点
G40； // 刀具半径补偿（根据具体刀具选择）
G01 X100 Y100 F1000； // 从当前位置到X轴100, Y轴100坐标点以1000mm/min的速度进行直线插补
G02 X100 Y100 R50 F200； // 从当前位置到X轴100, Y轴100坐标点以50的半径顺时针方向进行圆弧插补，进给速度为200
M03 S1000； // 启动主轴并设定转速为1000rpm
M09； // 冷却液开
```
注意事项
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣床45度斜角的精确编程和加工。