在加工中心编程外R角时，可以使用以下方法：
使用G代码和R代码
首先，使用G代码指定切削方式，例如G01表示直线切削，G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
然后，使用R代码指定外圆R角的半径值，例如R1表示外圆R角半径为1mm。
使用I、J和K代码
在编程中，使用G指令指定切削方式。
使用I代码表示外圆R角的半径值。
使用J和K代码表示外圆R角的圆心位置。
修改刀具路径的R角
在数控加工中心上打开程序编辑器，并加载需要改变R角的NC程序。
找到需要修改R角的加工路径，并确定需要改变的轮廓段和加工方式。
对于立即生效的修改，可以直接在对应的刀具半径参数R后面输入需要的R角尺寸值，并在G40/G41/G42加工模式下进行编程。例如，使用G40表示刀具半径正向补偿。
对于需要在加工程序的多个轮廓段之间改变R角的情况，需要在对应的程序段的开始处加入G41/G42模式，以调整CNC加工的刀补偿半径。
使用UG软件编程
在UG的建模环境中，创建外R倒角特征，并设置倒角半径和其他参数。
选择适当的加工工具和策略，编写加工路径，并进行模拟和验证。
最后，将编写好的程序进行后处理，生成适用于机床的代码或G代码，并导出到机床控制系统中进行实际加工。
示例代码
```gcode
G02 X2 Y2 R1
```
其中，`X2`和`Y2`表示圆弧的终点坐标，`R1`表示R角的半径。
建议
在实际编程过程中，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南，以确保正确使用G代码和参数。
对于复杂的R角编程，可以使用CAD软件进行辅助设计，以确保加工路径的精确性。