拓雕数控侧孔编程示例代码如下：
```
程序开始：
G90 G54 G80 G94 G17 G21；
M3 S500；
G0 X100 Y100 Z50；
M8；
G43 H01 Z-10；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100；
G80；
M9；
M5；
M30；
G94： 定义进给率模式为每分钟进给；
G17： 选择XY平面；
G21： 选择以毫米为单位的坐标；
M3 S500： 主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟；
G0 X100 Y100 Z50： 以快速移动方式，将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）；
M8： 打开冷却液；
G43 H01 Z-10： 启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100： 执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm；
G80： 取消钻孔循环；
M9： 关闭冷却液；
M5： 关闭主轴停止旋转；
M30： 程序结束.
```
坐标系设置
使用直角坐标系或极坐标系。
根据钻孔位置和尺寸要求确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
切削速度和进给速度
切削速度和进给速度是非常重要的参数，需要根据具体工艺要求选择合适的值。
编程步骤
`G90`：绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系。
`G80`：取消刀具半径补偿。
`G94`：定义进给率模式为每分钟进给。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：选择以毫米为单位的坐标。
`M3 S500`：主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
`G0 X100 Y100 Z50`：快速移动工具到坐标（100,100,50）。
`M8`：打开冷却液。
`G43 H01 Z-10`：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm。
`G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100`：执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm。
`G80`：取消钻孔循环。
`M9`：关闭冷却液。
`M5`：关闭主轴停止旋转。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述代码中的参数。