在数控机床中编程20度角，通常涉及到角度的数学计算和数控编程语言的运用。以下是一些基本步骤和要点：
确定加工要求和参数
首先，需要明确加工的对象和要求，包括工件的结构、倒角的位置、角度和尺寸等。
选择合适的刀具和切削参数，如刀具半径、切削速度、进给量等，这些参数会影响加工质量和效率。
使用CAD模型或工程图纸
通常会有一个工程图纸或CAD模型作为参考，上面会显示需要倒角的位置、角度和尺寸等信息。通过分析这些信息，可以进行具体的倒角编程。
选择合适的编程语言和指令
数控编程通常使用G代码和M代码。G代码用于定义加工动作，如移动刀具、设置切削深度等；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
在角度编程中，常用的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
计算和设定坐标
根据加工要求，计算出刀具需要移动的路径和角度。可以使用三角函数进行计算，如正弦、余弦等。
在编程中，需要设定X、Y、Z坐标来确定刀具的位置，以及I、J、K坐标来确定圆弧的半径和位置。
编写和调试程序
将计算好的参数和指令编写成数控程序。可以使用数控编程软件或手动输入代码。
在实际加工前，进行程序调试，确保程序正确无误，并进行模拟加工以验证程序的正确性。
加载程序并进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上，进行实际加工。在加工过程中，机床将按照程序指令移动刀具，完成20度角的倒角加工。
质量检查
倒角完成后，进行质量检查，确保倒角满足设计要求。这可能包括尺寸测量、表面质量检查等。
示例代码
```gcode
； 示例程序，假设使用FANUC系统
G00 X55.0 Z3.0 ； 快速定位到起始位置
G01 G42 X57.0 Z0.0 F0.2 ； 直线插补，开始倒角，设置进给速度
X60.0 A90.0 R0.5 ； 圆弧插补，半径0.5，角度90度
X100.0 Z-20.0 A135.0 R0.8 ； 继续圆弧插补，半径0.8，角度135度
G01 X0 Z15.0 ； 直线插补，回到起始高度
X（SIN（20*3）） Z18.0 ； 计算坐标，使用正弦函数计算X方向偏移量
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际操作前，仔细检查程序和参数设置，并进行充分的模拟和测试。