在数控车床上加工长斜面，可以采用以下步骤进行编程：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数，并确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀等。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码、M代码、T代码等）编写斜面加工程序。程序中应包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
在编程过程中，可以使用斜度相关的代码来实现对斜面的加工，例如G01、G02、G03等直线插补和圆弧插补指令。
使用刀具半径补偿功能（如G41、G42）来确保切削刀具在斜面上的正确轨迹。
设置进给速度（如G94、G95）和主轴转向（如M03、M04）等参数。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
考虑其他因素
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
示例代码
```plaintext
； 假设斜面的起点为（10, 10），终点为（20, 30），倾斜角度为45度，进给速度为100 mm/min
； 设置初始点
G90 G00 X10.0 Y10.0
； 设置进给速度
G94 F100.0
； 加工斜面
G01 Z-10.0 F100.0
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，首先设置了初始点，然后设置了进给速度，接着使用G01指令进行直线插补加工斜面，最后使用M30指令结束加工。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床上长斜面的编程和加工。需要注意的是，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整和优化。