数控车床进行螺丝倒角编程时，主要会用到以下几种指令和参数：
G01：
直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行插补运动，实现倒角切削。
G02/G03：
顺时针和逆时针的圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径进行插补运动，实现倒角切削。
G40/G41/G42：
刀补偏移指令，用于控制刀具的偏移量，确保倒角的尺寸和形状准确。
G90/G91：
坐标系切换指令，用于控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
G32：
螺纹加工指令，用于加工螺纹及其倒角。
编程步骤
选择合适的刀具：
根据倒角要求和工件材料选择合适的刀具，如倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿：
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值，以确保加工精度。
定义倒角路径：
根据工件的几何形状和倒角要求，选择直线或曲线作为倒角路径。
设定加工参数：
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等参数。
编写倒角程序：
使用G代码和M代码控制机床运动、刀具进给和切削速度，编写数控倒角程序。
调试和优化：
模拟运行程序，调整参数，确保倒角加工质量和效率。
示例编程
倒外圆角
假设外圆直径为100mm，倒角长度为45度，倒角宽度为2mm，编程如下：
```
G0 X96 Z1 ； 快速定位接近端面
G1 Z0 F0.2 ； 直线插补到端面
X100 W-2 ； 直线插补斜线
G03 X100 W-2 R2 F0.15 ； 圆弧插补
M30
```
倒内孔角
假设内孔直径为80mm，倒角长度为45度，倒角宽度为2mm，编程如下：
```
G0 X72 Z1 ； 快速定位接近端面
G1 Z0 F0.2 ； 直线插补到端面
X80 W2 ； 直线插补斜线
G02 X80 W2 R2 F0.15 ； 圆弧插补
M30
```
注意事项
刀具选择：
确保选择的刀具能够适应工件的材质和倒角要求。
刀具补偿：
正确设置刀具补偿值，以避免加工误差。
路径定义：
根据工件形状精确定义倒角路径，确保加工精度。
参数设定：
合理设定加工参数，以平衡加工效率和加工质量。
程序调试：
通过模拟运行和实际加工，不断调试和优化程序，确保倒角效果符合要求。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床螺丝倒角的精确编程。