使用倒角刀加工尖角时，编程的关键在于确定刀具的尺寸、切削路径、加工深度以及相关的加工参数。以下是一些基本的步骤和注意事项：
选择合适的刀具
根据尖角的大小和工件的材质选择合适的倒角刀。例如，使用D8-C45的倒角刀可以处理45度的倒角。
确定刀具尺寸
倒角刀的直径和尺寸需要与尖角相匹配。确保刀具的尺寸能够完全覆盖尖角部分。
计算切削路径和深度
根据工件的形状和尺寸，计算出倒角的起始和结束坐标。例如，对于1×45度的倒角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，计算时要按2倍算。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序。以下是一个数控车床进行30度倒角加刀尖0.4的编程实例：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
对刀和调试
对刀时需要确保刀尖位置准确，可以使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量。
编写程序后，进行调试和修正，确保加工质量和效率。
考虑加工参数
根据材料的硬度和切削情况，选择合适的切削速度和切削深度，确保加工过程的安全和稳定。
模拟和优化
在实际加工前，通过模拟刀轨看效果，优化参数，确保倒角效果符合要求。
通过以上步骤，可以编写出合适的数控程序，实现尖角的倒角加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。