在UG编程中，铣内方可以使用以下几种方法：
直径刀具铣削法
使用具有圆柱体刀片形状的铣刀，刀具的圆柱体部分与工件的内圆表面相接触。
通过刀具的旋转和移动，将工件表面的材料慢慢削除，从而加工出所需的内圆形状。
适用于加工直径较大的内圆。
面铣立体攻角法
刀具在面铣过程中具有一定的倾斜角度。
刀具的刀尖与工件的内表面相触，通过旋转和移动刀具，将工件的内表面材料慢慢削除，最终加工出所需的内圆形状。
适用于加工较小内径的工件。
等径刀具铣削法
使用具有不对称刀片形状的铣刀，刀具的刀尖不与工件的内表面相接触，而是与工件的外圆表面相接触。
通过刀具的旋转和移动，将工件的外表面材料慢慢削除，最终加工出所需的内圆形状。
适用于更小直径的内圆。
圆弧插补
使用G02或G03指令进行圆弧插补，通过指定圆心坐标、半径和起始角度、终止角度来定义内圆的轮廓。
需要确定刀具的半径、切入切出点以及切削深度，以控制铣削内圆的精度和形状。
切削插补
除了圆弧插补指令，还可以使用切削插补指令来完成铣削内圆的操作。
这通常涉及将内圆分解为多个小线段，并通过G01指令进行直线插补来模拟内圆的轮廓。
螺旋线插补
使用G02.4或G03.4指令进行螺旋线插补，通过指定圆心坐标、半径、起始角度、终止角度和螺旋线的升高或降低量来定义内圆的轮廓。
适用于需要进行螺旋线铣削的内圆。
倒角刀具铣削
使用倒角刀具进行内圆的铣削，通过调整刀具的位置和切削参数，使刀具的倒角部分切入内圆轮廓，实现内圆的铣削。
刀具半径补偿
在UG编程中，可以通过刀具半径补偿的功能来实现铣削内圆。
根据实际需要选择合适的刀具，并将其半径信息输入到程序中，以便在绘制内圆轮廓时考虑刀具半径。
建议
根据内圆的直径大小和工件的特点选择合适的方式进行铣削，以获得所需的加工结果。
在编程时，需要合理设置刀具路径、切削参数和加工顺序，以确保加工效果和加工质量。
进行模拟加工以检查刀具路径的正确性，并预测可能的问题，如碰撞、刀具过载等。
最后，生成数控程序并加载到数控机床上进行加工。