模拟量控制开关的编程主要涉及以下几个步骤：
硬件准备
选择合适的PLC型号和模拟量输入输出模块。
连接传感器设备到模拟量输入模块，控制设备到模拟量输出模块。
软件配置
安装PLC编程软件。
建立PLC与模拟量模块的连接。
配置模拟量输入输出模块，包括设置模块地址、波特率、数据格式等。
创建数据块
在PLC编程软件中创建一个新的数据块，用于存储模拟量输入信号和输出信号。
定义数据类型和变量名，以便于后续编程。
编写程序功能块
创建一个新的程序功能块，用于实现对模拟量的读取和控制。
使用XIC指令检测开关信号的闭合或断开状态。
使用OTE指令控制输出继电器或执行器的通电。
使用MOV、ADD、MUL等指令处理模拟量信号的读取和计算。
模拟量控制逻辑
设计模拟量控制逻辑，如PID控制、上下限比较控制等。
根据实际需求调整控制参数，如设定值、延时时间等。
程序调试
对编写的程序进行调试，确保模拟量输入信号的准确性和控制输出的符合预期。
检查程序功能块中的逻辑是否正确，并进行必要的修改。
```PLC
// 示例程序：模拟量控制开关
// 硬件配置：
// - S7-300 PLC主机
// - 模拟量输入模块（例如：SM321 AI1）
// - 传感器设备（例如：温度传感器）
// 软件配置：
// - 安装S7-300 PLC编程软件（如TIA Portal）
// - 建立PLC连接
// - 配置模拟量输入模块（设置地址、波特率等）
// 创建数据块DB1，用于存储模拟量输入信号和输出信号
DB1 DB1 Data Type DB1_Data,
InputValue MW10,
OutputValue MW11
// 创建程序功能块FB1，用于读取和控制模拟量信号
FB1 FB1 Data Type FB1_Data,
InputValue MW10,
OutputValue MW11
// 在FB1中编写程序逻辑
IF [XIC（MW10）] THEN
// 当输入信号闭合时（例如：温度传感器信号大于设定值下限）
OTE（MW11） // 控制输出继电器通电
ELSE
// 当输入信号断开时（例如：温度传感器信号小于设定值下限）
OTE（MW11） // 控制输出继电器断电
END_IF
```
在实际应用中，可能需要根据具体的控制需求和硬件配置调整程序逻辑。建议参考PLC制造商提供的编程手册和示例程序，以确保正确实现模拟量控制开关的功能。