在华中数控车床上进行车丝编程，主要可以采用以下两种指令：
G84攻丝编程
G84指令用于攻丝加工，其指令格式为G84 Xx Zz Pp Qq Rr Ff。
其中，Xx为螺纹起点的X坐标，Zz为螺纹起点的Z坐标，Pp为螺纹的终点Z坐标，Qq为螺距，Rr为切削深度，Ff为进给速度。
G76指令
G76指令用于车削螺纹，特别是挑丝加工。其基本语法为G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff。
参数含义与G84类似，但G76更常用于挑丝加工，可以实现高效和精确的螺纹加工。
编程步骤总结：
确定螺纹参数
包括螺纹的起点和终点坐标、螺距、切削深度等，这些参数需要根据实际加工要求和工件设计要求来确定。
设置进给速度
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度，以确保加工效率和加工质量。
设置切削深度
切削深度的设置要考虑工件材料和机床的切削性能，避免刀具过度负荷或加工质量不佳。
选择螺距
根据螺纹规格和工件要求，选择合适的螺距参数，以确保螺纹加工的准确性和精度。
编程检查
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或错误的指令。
示例程序（以G76指令为例）：
```plaintext
G76 X10 Z20 P1.5 Q2.5 R0.5 F100
```
X10：螺纹起点的X坐标
Z20：螺纹起点的Z坐标
P1.5：螺距
Q2.5：螺纹的终点Z坐标
R0.5：切削深度
F100：进给速度
通过以上步骤和指令，可以在华中数控车床上实现精确的车丝加工。建议在实际操作中根据具体工件和加工要求调整参数，并进行充分的编程和加工试验，以确保加工质量和效率。