贴面板铣圆角的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
手动编程是通过手动操作机床进行圆角加工的方法，具体步骤如下：
设置工件坐标与刀具半径：
确定工件坐标系原点的位置，并将其设置为机床坐标系中的零点。同时，确定刀具的半径，并将其输入到数控机床的编程系统中。
绘制圆角轮廓：
利用机床上的手动操作工具（如手轮或手柄），按照预定的图纸要求，手动绘制出工件所需的圆角轮廓。在绘制过程中，需要根据实际情况确定切削深度和进给速度。
编写圆角指令：
根据绘制的圆角轮廓，将手动绘制的轮廓转化为数控加工程序。编写圆角指令时，需要使用特定的G代码和M代码来指定切削方式、进给速度、刀具路径等参数。
运行圆角加工程序：
将编写好的圆角加工程序输入到数控机床的编程系统中，并按照机床操作手册中的要求进行操作。运行程序前，需要进行机床的坐标系和刀具的校准，确保工件能够按照所需的要求进行圆角加工。
检查加工结果：
完成圆角加工后，需要对加工结果进行检查，确保工件的圆角尺寸和形状符合要求。如果有需要，还可以进行修整和调整工件的圆角。
自动编程
自动编程是通过使用CAD/CAM软件来自动生成圆角加工的刀具路径和G代码。具体步骤如下：
打开UG软件，进入CAM模块：
导入需要进行铣圆角的零件文件，并在CAM模块中选择合适的刀具和切削参数。
创建一个铣削操作：
选择合适的刀具路径，并在刀具路径中，选择铣削轮廓的方式为圆角，然后指定圆角的半径。
进行加工策略的设置：
根据需要，进行加工策略的设置，如切割方式、切削深度等。完成铣圆角的刀具路径设置后，可以进行仿真和验证。
优化和调整：
如果需要，可以进行优化和调整，以获得更好的铣削效果。最后，生成NC代码，用于实际的加工操作。
使用G代码编程：
G代码是数控加工中最常用的编程方式之一。在圆角加工中，可以使用G代码编程来实现。通过指定相应的运动指令和半径参数，可以实现数控机床进行圆角加工。
建议
选择合适的编程方法：根据实际需求和零件形状，选择手动编程或自动编程。对于简单的圆角加工任务，可以采用手动编程；对于复杂的圆角加工任务，建议使用自动编程以提高效率和精度。
熟练掌握编程软件：无论是手动编程还是自动编程，都需要熟练掌握所使用的编程软件（如UG、CAD等）的操作和编程技巧。
仔细检查和验证：在编程和加工过程中，务必仔细检查每一步骤，并进行仿真和验证，确保加工结果的精度和质量。