锥螺纹断削的编程可以通过以下步骤进行：
确定锥螺纹的参数
螺纹直径
锥度
螺纹长度
螺纹角
螺距
截止直径
设置数控车床的坐标系
确保刀具的末端偏离轴心线一定距离，以便正确形成锥螺纹。
编写G代码
使用G21设置单位为毫米。
使用G90设置绝对编程模式。
使用G0快速移动刀具至起始位置。
使用G1指令进行刀具下降至切削深度。
使用G2指令进行切削锥螺纹的圆弧运动。
使用G0快速抬刀。
使用M30指令结束程序。
```gcode
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际操作中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求调整G代码中的参数。
确保在加工过程中进行质量检验，以确保螺纹的形状和尺寸符合要求。
如果使用英制单位，可以考虑使用G76指令进行编程，具体步骤包括确定锥螺纹参数、设置坐标系、加入G76指令、输入程序并进行加工。