数控铸件打磨机的编程可以通过以下几种方式进行：
手工编程
操作方式：直接在数控磨床上进行编程，操作人员输入指令、参数和数据，通过数控系统控制磨床运动轴和磨削工具进行加工。
优点：灵活性高，适用于小批量、复杂形状的工件加工。
缺点：需要操作人员具备一定的编程和加工经验，熟悉磨削工艺和数控系统的操作。
图形化编程
操作方式：通过数控编程软件，利用图形化界面进行编程。操作人员绘制工件的几何图形、轮廓等信息，然后通过软件自动生成加工程序。
优点：简单易学，减少了编程的复杂性，提高了编程的效率。
缺点：适用于一些简单形状和标准工件的加工。
CAM/CAD编程
操作方式：利用计算机软件进行磨床加工程序的生成。操作人员通过CAD软件绘制工件的三维模型，并进行加工轨迹和参数的设定；然后通过CAM软件进行刀具路径生成和加工参数优化。
优点：可以实现复杂形状的加工，提高生产效率和加工精度。
缺点：需要专业的CAD和CAM软件，学习曲线较陡峭。
数控磨床编程步骤
开机与复位
开启主电源，开机机床，进行复位，确保机床回到初始状态。
程序输入与检查
将编好的程序输入机床，检查程序是否有误。
机床设置
解锁机床，打开辅助锁，点亮空运行，清零刀补，设置相关参数。
模拟与对刀
进行模拟，确保走刀路线正确无误。
进行对刀，确保刀具与工件位置准确。
检测与调整
在模拟无误后，进行实际切削前的检测，调整快速倍率和进给倍率。
主轴转速调整到适当值，确保切削过程顺畅。
自动切削
确认无误后，启动自动切削，进行加工。
在加工过程中，注意观察切削情况，及时调整参数。
测量与调整
切削完成后，进行尺寸测量，确保达到标准。
根据测量结果，进行必要的调整。
收尾工作
切断电源，进行必要的清理和检查工作。
示例程序（G代码）
```
G54 X100 Y100； 设置工件坐标系
M03 S1000； 主轴转速1000转/分钟
G01 U10 F100； X轴进给10mm，速度100mm/min
G02 I50 J0 F200； 圆弧插补，半径50mm，速度200mm/min
G01 U-10 F100； X轴退回到原位，速度100mm/min
M05； 停机
```
建议
初学者：建议从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
熟练者：可以尝试使用CAM/CAD软件，以提高编程效率和精度。
注意事项：在编程过程中，务必仔细检查程序，确保无误后再进行实际加工，以避免出现错误。