数控设备的编程主要通过以下几种方法实现：
手工编程
零件图纸分析：首先明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程：通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算：根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法。
编写程序单：将分析结果、工艺参数等按照CNC系统的程序段格式和规定的指令编写成加工指令单。
输入程序：将编写好的程序输入到数控装置。
程序校验：通过模拟器或实际加工来进行程序的校验，检查加工轨迹是否正确、刀具是否选择正确、切削速度和进给速度是否合理等，并进行必要的修改和调整。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程。通过专门的编程软件，根据零件图纸和加工工艺要求，编写程序指令来控制数控机床进行加工操作。编程过程中需要考虑刀具路径、切削参数、加工顺序等因素，以确保加工精度和效率。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。此类软件可以完成铣削、车削、线切割等编程任务。用户通过建模、工艺安排、生成刀路、后处理等步骤，最终生成数控程序代码。典型的软件有Master CAM等。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程、自动编程或CAD/CAM。
熟练掌握编程软件：对于自动编程和CAD/CAM，熟练掌握相关软件的使用能够大大提高编程效率和精度。
注重实践经验：编程过程中需要不断积累实践经验，通过模拟运行和实际加工来调试和优化程序，确保加工质量。