G75车端面编程的步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中X__和Z__分别表示切削的起始点和终点的坐标位置，R__表示螺纹的半径，P__表示螺距，Q__表示每次进给的深度，F__表示进给速度。
设置进给速度
可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
合理设置进给速度
避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
```plaintext
G0 X12 Z0 ； 将刀具移动到起始点
M8 ； 切换到手动模式
G75 R0.5 ； 设置退刀量为0.5毫米
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08 ； 螺纹加工，半径为0.5毫米，螺距为2000微米，每次进给深度为1000微米，进给速度为0.08毫米/分钟
G0 X150 Z150； 将刀具移动到终点
M5 ； 切换到自动模式
T0100； 选择刀具
G0 U0 W0 ； 归零坐标系
M30 ； 结束程序
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异。建议参考机床操作手册或咨询机床制造商以获取更详细的指导。