在编程加工8头多线螺纹时，可以采用以下方法：
使用G32命令
G32命令用于单行程螺纹切削，适用于多头螺纹的加工。
语法：`G32 X（U） Z（W） F（I） J K Q X ,Z, F`
参数说明：
`X（U）`：螺纹终点X的坐标。
`Z（W）`：螺纹终点Z的坐标。
`F（I）`：螺距，即每旋转一周丝杠移动的距离。
`J`：螺纹起始角，对于多头螺纹，需要指定每次旋转后工件转过的角度。
`K`：退尾长度，用于控制螺纹末端的平滑过渡。
`Q`：螺纹起始角，非模态参数，每次加工多头螺纹时都需要指定。
对于8头螺纹，每次旋转后工件需要转过45°（即360°/8），因此`Q`参数应设置为45000（45°×10000）。
示例：如果螺纹需要切削5次，则编程如下：
```
G32 X（U） Z（W） F（I） J 45000 K Q 45000 X ,Z, F
```
注意：每次调用G32指令时都需要指定Q参数，因为它是非模态参数。
使用G92命令
G92命令可以实现简单螺纹切削循环，简化程序段，但要求工件坯料预先经过粗加工。
语法：`G92 X_Z_L_F_`
参数说明：
`X`：螺纹终点X的坐标。
`Z`：螺纹终点Z的坐标。
`L`：螺纹头数，即多头螺纹的线数。
`F`：螺距。
对于8头螺纹，`L`参数应设置为8。
示例：
```
G92 X_Z_8_F_
```
注意：使用G92命令时，不需要指定每次旋转的角度，因为该命令会自动处理。
建议
选择合适的指令：根据具体需求和加工条件选择G32或G92指令。如果需要更高的精度和控制，建议使用G32；如果追求程序简洁，G92可能更合适。
预先准备：使用G92指令时，确保工件坯料已经过粗加工，以保证加工精度。
多次切削：对于多头螺纹，每次切削后都需要重新定位和旋转，因此编程时需要考虑多次切削的顺序和坐标。
通过以上方法，可以有效地编程加工8头多线螺纹。